摘 要：潤滑技術在冶金設備中起著不可或缺的作用，精確可靠的潤滑裝置是企業(yè)順利生產的保證。隨著生產設備自動化程度的不斷提高，其應用日益廣泛，地位顯得更為重要。如何結合冶金設備的自身特點，選用合理的潤滑系統和介質，提高潤滑效果，延長設備壽命，更好地服務鋼鐵行業(yè)，是研究冶金設備潤滑系統的重要意義。
關鍵詞：潤滑系統；冶金設備；應用與分析
1 冶金常用潤滑系統介紹
1.1雙線干油集中潤滑系統
（1）工作原理。雙線干油集中潤滑系統有兩根供油主管路，一個工作循環(huán)內兩根主管路通過換向閥交替供油。潤滑泵向主管路Ⅰ提供壓力油時，主管路Ⅰ的壓力上升，雙線分配器一側出油口向潤滑點供油，當主管路Ⅰ和主管路Ⅱ的壓力差達到5MPa時壓差開關動作，向電控箱發(fā)送信號，根據預先設定的程序電控箱令換向閥換向，主管路Ⅰ卸荷，轉而向Ⅱ線管路供油或設定時間間歇運轉。
（2）特點分析。該系統的優(yōu)點：1）系統擴展方便。系統安裝完畢后，根據需要可以增減潤滑點，對于改造工程比較方便。2）潤滑點互相獨立。某些潤滑點堵塞不影響其他潤滑點的供油，系統仍可正常工作。3）結構簡單，價格便宜。干油潤滑系統相比油氣潤滑和智能潤滑，設備少，成本低?；谝陨咸攸c，干油潤滑系統仍是目前煉鋼廠最受青睞的潤滑方式。
1.2油氣潤滑系統
（1）工作原理（以氣動潤滑泵為例）。氣動油氣潤滑系統原理。通過壓縮空氣連續(xù)作用，帶動潤滑油沿管道內壁不斷流動并形成渦流狀的油氣混合物，從管道的一端吹向另一端形成無霧化的連續(xù)波浪流動的氣液兩相膜，以精細油滴的方式導入潤滑點，是一種高效的潤滑冷卻技術。油氣潤滑由5部分組成：供油部分、供氣部分、油氣混合部分、油氣輸送分配及監(jiān)控部分、電控裝置。
（2）工作過程。壓縮空氣分成兩路，一路至氣動泵，推動氣動泵工作；另一路至混合器，與氣動泵輸出的壓力油混合成油氣。氣動泵輸出的壓力油先經過電磁閥至遞進式油量分配器，分配器中一系列活塞按一定的順序做差動往復運動，各出油點按一定順序依次出油，經管路送至混合器。油氣從混合器出口經管道輸送至潤滑點，也可以通過油氣分配器向潤滑點供送油氣。
1.3智能潤滑系統結構和工作原理
（1）智能潤滑系統結構
1）主控設備。包括監(jiān)控系統和控制柜，主要控制潤滑站和給油器啟停、監(jiān)控各潤滑點運行情況、控制注油循環(huán)時間、控制各潤滑點注油量、發(fā)生故障及時報警。
2）潤滑站。潤滑系統最重要的設備，將潤滑油通過油管和電磁給油器輸送至各個潤滑點。
3）油管。潤滑油通過油管輸送至各分配器和潤滑點。
4）分配器。將潤滑油按照一定的比例或油量輸送到各潤滑點，分配器分為一級、二級或多級。
5）電磁給油器。主控設備發(fā)送指令至電磁給油器，電磁給油器通過控制油閥的啟閉調節(jié)各潤滑點的供油。流量傳感器監(jiān)測各潤滑點的油量，將油量情況反饋給主控設備。
（2）工作原理及流程
智能潤滑系統可進行手動和自動控制。手動控制需在屏幕上選擇手動控制，點擊啟動按鈕即打開高壓潤滑泵，潤滑油在高壓作用下被輸送至主管路中，在屏幕上輸入潤滑點編號來選擇需要注油的潤滑點；信號傳輸至對應點電磁給油器，打開油閥，將潤滑油輸送至對應的潤滑點。
系統自動控制需提前設置好自動控制的程序。在屏幕上選擇自動控制，控制系統按照設定程序運行，打開高壓潤滑泵，潤滑油被輸送至各電磁給油器，電磁給油器控制油閥啟閉，流量傳感器檢測各潤滑點的供油量，主控設備屏幕遠程顯示各潤滑點運行情況。各潤滑點注油完成后進入循環(huán)計時，計時結束后，系統會自動進行下一次自動潤滑過程。
2 提高潤滑系統工作質量的措施
2.1提高對潤滑工作的認識與重視程度
一方面積極培養(yǎng)培訓專職的冶金軋鋼設備潤滑工作人員，其他們掌握設備潤滑專業(yè)知識與技能，從整體上提高潤滑工作人員的專業(yè)素質。另一方面，針對本工廠車間具體的設備開展?jié)櫥夹g創(chuàng)新工作，建立完整的系統的潤滑工作流程并詳細標注潤滑細節(jié)處理方法。在潤滑行業(yè)中，一些外國企業(yè)生產的潤滑產品與設備較為先進，他們所制造的潤滑系統在潤滑油溫度控制，自動化操作，故障反饋機制等方面具有很大的優(yōu)點。重視潤滑工作也應包括向這些優(yōu)秀制造商生產商學習經驗技術，同時開展有關潤滑系統改進創(chuàng)新的合作，提高本工廠車間的潤滑技術，從而提高生產效率與安全性。
2.2制定潤滑行業(yè)標準
潤滑行業(yè)雖然是伴隨工業(yè)和機械制造業(yè)而產生的新興行業(yè)，但其發(fā)展迅速，潤滑產品日新月異，行業(yè)標準的制定與更新應該與時代與生產實際相符合。我國潤滑油行業(yè)最新標準有中國齒輪專業(yè)協會于2010年發(fā)布的《工業(yè)閉式齒輪油換油指標》，最早的標準《潤滑油老化特性測定法》由國家技術監(jiān)督局1991年發(fā)布，至今還在使用。這些標準在當今迅速發(fā)展的潤滑行業(yè)中表現出一定的局限性，各種新型的潤滑元件與潤滑油急需擴大和更新行業(yè)標準。
2.3科學合理地選用、保存潤滑油脂
進行設備潤滑工作時，胡亂選擇隨意使用潤滑油，不僅不會起到保養(yǎng)維護的作用，反而會增加設備出現故障的可能性，因此重視選用油的科學性與合理性。選用潤滑油時必須遵循生產廠家提供的潤滑油選用的技術指導，并借鑒以往各部分零件用油的經驗教訓，以做出正確的決定。工廠車間內部可以制定相關的選油用油規(guī)范，方便工作人員對照執(zhí)行。潤滑油的品質也會影響到設備的正常運轉，因此在選用合理潤滑油脂的前提下，也應該加強對潤滑油儲存的管理。一般情況下，潤滑油應置于干凈陰涼的地方保存，避免太陽直射和污染物污染。潤滑油存放容器須干凈，不同種潤滑油容器不能混用。如果發(fā)現潤滑油變質，應舍棄并更換新油。在使用過程中更換其他種類的潤滑油須清潔潤滑部位的油漬避免對新油造成污染。
2.4針對性潤滑
冶金軋鋼生產時需要多個設備聯用，以軋鋼生產為例，其生產過程中需要開卷機，電動機，萬向接軸，平衡裝置，減速機和前后開卷機等機械設備聯用。這些設備的潤滑方法不盡相同，有油氣潤滑，油霧潤滑，干油循環(huán)潤滑和稀油循環(huán)潤滑等方法。潤滑方法的選擇應與潤滑設備性質相匹配。
2.5采用新型潤滑技術
在科學技術的支撐下，為滿足各種設備對潤滑技術的嚴格要求，許多新型的潤滑技術被發(fā)明創(chuàng)造出來。油氣潤滑就是一種新型的潤滑技術。其工作機制大致是，軋鋼油氣潤滑系統工作時，油氣管道通暢，油氣站接收運輸信號然后向混合器中單向供給油氣，充分混合后再輸送到分流器中，最后到達各個潤滑位置。這種新型的潤滑技術與傳統的潤滑技術相比，極大地降低了潤滑成本，提高了潤滑工作的效率。同時油氣潤滑技術能有效地預防設備潤滑系統故障，從而大大減少了用于設備維修更換的費用。這種技術的應用對環(huán)境要求不嚴，可以適應高溫，低溫等工況下正常運行，同時還能減少污染物產生，有利于環(huán)境保護和工作人員的健康安全。因此，在國內外眾多的冶金軋鋼生產車間中，油氣潤滑技術被廣泛應用。
總之，冶金設備中應用最廣泛的還是雙線干油潤滑系統，它成本低、經濟實用；在一些高溫、高腐蝕性等惡劣工況條件下，如拉矯機、扇形段等可采用油氣潤滑，該系統潤滑效果好，性價比相對較高；而智能潤滑是近年來發(fā)展的新型潤滑方式，它可以準確地控制每個點，自動化程度高，但也比較昂貴。故選用哪種潤滑系統，要結合前期投資成本、設備運行效果和后期維修費用等綜合考慮。
參考文獻
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來源：《中國科技博覽》2017年27期
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